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所谓真空干燥,就是将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了干燥速率。
注:如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如采用SK系列水环真空泵,可不用冷凝器,节省能源投资。
特点:
真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
蒸发器热损失少。
在干燥前可进行处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。
属于静态真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。
原理:所谓真空干燥,就是将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了干燥速率。
注:如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如采用SK系列水环真空泵,可不用冷凝器,节省能源投资。
真空干燥理论表明:
1、当加热温度恒定,提高真空度,能加快干燥速率;
2、当真空度恒定,提高加热温度,能加快干燥速率;
3、既提高真空度,又提高加热温度,则大大加快干燥速率。
如果采用冷凝器,物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收,是一种常用的干燥设备。
如果采用SK-0.8型水环式泵真空,可不用冷凝器,则节省能源及投资。
真空干燥的特点:
1、在真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量,可以节省蒸发器的传热面积;
2、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽;
3、蒸发器的热损失可减小;
4、适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥;
5、在干燥前可进行处理,干燥过程中任何不纯物均无混入;
6、属于静态式真空干燥烘箱,故干燥物料的形体不会损坏。
工作原理与配套设备:
低温真空干燥箱设计有穿流式烘架,烘架可拆出,根据热空气上升的原理,充分利用各层烘架管传导热量达到加快干燥物料的目的。并可在整个密封表面上作微量自由摆动,以提高密封效果达到箱内真空度,这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
1、真空干燥烘箱:
根据不同的生产要求,真空干燥烘箱可由304-2B不锈钢板制作。烘箱前后设有三个视镜,便于观察物料干燥情况,前面设有真空表和温度计,用于对物料干燥前或干燥中后期的保护。气体和保护气体由用户自选,过程中必需关闭真空泵与真空阀门结束关闭口后;才能开启真空泵,打开真空阀门抽真空。烘箱上设有一个蒸汽进口(或热水出口),烘箱底部设有疏水器接口(或热水进口)和排污口。用户对干燥含水量较高的物料,在干燥过程中会在器身内产生大量积水,形成二次蒸发,减慢干燥速度,本厂可为用户生产排污贮水箱附件,克服上述弊端,待干燥结束取出物料后,排放掉污水即可。
2、烘箱内烘架:
根据不同的物料干燥要求,304-2B不锈钢无缝钢管制作。根据物料不同的干燥温度要求,烘架有蒸汽型、热水型。
3、冷凝器:(用户另配)
冷凝器作用是在真空抽气管路中回收溶剂,其换热面积视规格型号大小而定(≥3㎡),下面接口通入冷水,上面接口为出水,两侧的一端接真空干燥烘箱,另一端接贮槽。如用户对回收溶剂有特殊要求,厂方可根据用户要求的材料进行制作冷凝器。
贮槽:(用户另配)
贮槽作用是存放回收溶剂,可根据用户要求的材料进行制作,贮槽设有真空抽气进出口,溶剂排放阀口,放空阀口,夜位计。
真空泵:(随机配备)
真空泵的选择请参考技术数据,可根据物料的沸点、蒸发量及干燥要求选用合适的真空泵。但在溶剂不需回收情况下,由于真空抽气抽湿中含有大量水蒸汽,原则选用水环式真空泵或水喷射泵。
电控箱:(蒸汽加热不需要配)
主要用于热水自动温度控制循环,对烘箱加热烘架的温度控制,温度数显设定,真空泵、热水管道泵、冷凝器、冷水循环水泵 等手动与自动控制。
烘盘:
在被干燥物料允许的情况下,尽量选用10目~12目的不锈钢筛网盘,有利于物料的干燥。
热水箱:(蒸汽加热不需要配)
热水箱是为热水型真空干燥烘箱专门设计生产的,上设有水位计、加水口、泄漏水口、排污口、测温口、热水进出口,用户可方便地设制温度在常温~100℃之间。整个热水箱工作状态是无噪音、低能耗。热水箱必需用干净的软水,以免水垢影响传热速度和回循环速度。
热水管道泵:(蒸汽加热不需要配)
热水管道泵主要用于热水型真空干燥烘箱的热水循环,选用型号为SDR40-6-20。
规格型号 | FZG-4 | FZG-6 | FZG-12 | FZG-16 | FZG-24 | FZG-32 |
干燥箱内尺寸(mm) | 620×700×800 | 800×850×960 | 650×950×1200 | 830×1020×1200 | 1020×1450×1200 | 1200×1380×1200 |
干燥箱外尺寸(mm) | 950×900×1450 | 1000×1000×1400 | 950×1300×1600 | 1130×1240×1850 | 1220×1640×1750 | 1400×1600×1850 |
烘架层数 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 |
|
层间距离(mm) | 130 | 130 | 130 | 120 | 120 | 120 |
烘盘尺寸(mm) | 640×460×45 | |||||
烘盘数 | 4 | 6 | 12 | 16 | 24 | 32 |
箱内空间真空度 | <-0.1MPa | |||||
加热方式 | 电加热 | 电加热 | 电加热 | 建议采用蒸汽加热 | ||
电加热功率(kw) | 3 | 6 | 15 | |||
机器重量(kg) | 300 | 400 | 1000 | 1500 | 1800 | 2100 |