往复式切药机

本机适用于中药饮片切制，可对根茎类，皮藤类，叶草类等中药材料进行成批生产和小批量生产，亦可用于食品、水产、烟草等行业的材料切片、切丝。本机切药的片型均匀、整齐、耗损量小、噪音低。

结构特点:

本机由电机、变速机构、刀架、步进退料、可调刀架机械等组成，由于采用了的步进送料，使切制的片型均匀，可自由的掌握送料距离，不会造成物料挤刀的不良情况。由于合理的布局，故本机便于操作，外形轻巧，重量轻。本机工作主要由传送和切药两大部分、机械等组成。

工作原理:

由于动力源来自同一电机，因而传动部分和切制部分的动既是各自独立的一套体系，又是配合紧密、互相关联的整运动，当偏心轮——槽型摩擦轮——齿轮——链轮轴的运动在步进时（送药），刀架则处在上沿刀门口至位再回落上沿口的运动中，所以整个刀门敞开，使送药运动得以完成而偏心轮——槽型摩擦轮——齿轮——链轮轴停止送药而处运动间隙时（摆杆向相反方向运动，摩擦块脱开），曲轴从位转到下位，即刀架从上刀口运动到下道口，从而完成切制，然后偏心轮继续使槽型摩擦轮处于运动间隙，而曲轴开始反向上，使刀门升至上刀口，此时刀从刀门口全部让开，这时偏心轮使槽型摩擦盘——齿轮——链轮轴开始工作，重复送药过程。两机构如此反复，连续不断的将饮片切成。

传送部分:

传送部分由电机通过皮带带动飞轮,飞轮装在曲轴上,曲轴另一头装有偏心轮,偏心轮上连接牵手,牵手带动槽型摩擦盘做钟摆运动。偏心轮轮动一周牵手来回摆动一次。槽轮摩擦盘就间隙的转动一定角度带动摩擦块拨动处于进退位置的槽轮可使左、中、右3块摩擦块交替。

处于接合与脱开位置，因而可实行正转与反转。槽轮摩擦盘的正、反两种运动，通过轴带动齿轮传动给一对链轮轴，然后带动送链完成送料和退料任务。

切制部分：

切制部分由电机、带动飞轮、传动曲轴、下链、上连杆、刀架、做上下往复运动。

使用方法：

本车开车前，操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉本机的机构特点和工作原理，然后按本使用说明书操作，防止因对本机性能不熟、操作不当而造成事故。

注意刀口与刀门口间隙应均匀。

（一）调整螺母，使送药链处于紧张状态，手压感觉没有松弛现象。调整偏心轮的偏心距可以改变切制厚度，偏心距变小，切片变薄，偏心距加大切片加厚。

（二）上述工作完成后可进行空车运转，按下启动开关后行空运转，送料或退料两种运动状态都要进行空运转试验，空运转正常后方可进行试验切制。

（三）实物切制，空车运转处于正常，即可加放实物进行工作，饮片厚度如需调整请停机。

注意事项及故障排除：

（一）切割的药材，必须不掺有任何石块，金属物，防止造成事故。

（二）加料均匀，厚度适合，当加料过多致使传动困难时，不应用外力强行推进，应将手柄拨致退料位置，待物料推出，重新加放均匀。

（三）切割刀片必须保持锋利，经常检查，发现钝口立刻刃魔，以免机器过载造成事故，且能使切片保持好的光洁度。

（四）发现加料均匀正常进料力度不够，检查摩擦轮及摩擦块是否失效，并视情况更换。

（五）发现连刀（切不断），可能是刀钝或间隙过大，刀磨或调整间隙（方法前述）。

润滑及保养：

（一）润滑点用油枪压润每班前必加1～2次，采用20#机械油。

（二）机械每运转8小时后应定期对运送链内侧进行检查，并用硬刷进行清扫，不得存有药渣及异物，以免影响正常送药。

机器每增年进行一次大保养，各轴承中油脂应添加更换，采用锂基润滑脂。